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是什么原因導致雙齒輥破碎機的齒輪潤滑效果降低?

        破碎各種脆性和松軟物料大家一般使用的是雙齒輥破碎機來(lái)進(jìn)行破碎,如炭、煤矸石、焦炭、玻璃、玻璃瓶、氧化鈣、方解石、石英、大理石等。雙齒輥破碎機的輥面是齒輥,輥面形狀可分為粗細齒輥,可以根據不同物料,不同進(jìn)料和出料粒度選擇幾十種合適的齒形。一個(gè)適合破碎自己物料的齒形,可以使雙齒輥破碎機更高效,增加生產(chǎn)效率。好多雙齒輥破碎機用戶(hù)不懂得日常維護保養常識,就導致設備沒(méi)使用多久出現這樣那樣的故障,在這里小編要告訴大家對于雙齒輥破碎機的齒輪潤滑保養工作用戶(hù)一定要特別重視。在對雙齒輥破碎機齒輪進(jìn)行潤滑出了影響潤滑效果的因素有哪些?
雙齒輥破碎機
      1、溫度:溫度下降時(shí),潤滑油會(huì )變稠。溫度上升時(shí),則會(huì )變稀。因此在低溫條件下設備需要低粘度的潤滑油,而在高溫條件下則需要厚重的油以防止金屬與金屬之間的干摩擦。
      2、速度:滑動(dòng)和轉動(dòng)的速度越快,齒輪間擠進(jìn)潤滑劑的時(shí)間就越少。同時(shí)在高速運作 下潤滑油更易結塊變厚。因此:低速用高粘度(稠油),高速用低粘度油(稀油)。
      3、負荷(壓力):高粘度油比稀油更能抵御重負并防止金屬與金屬之間的碰撞。因此:設備輕負荷需要低粘度的潤滑油,高負荷需要高粘度的潤滑油。
雙齒輥破碎機
      4、 擊負荷 :例如由引擎發(fā)出的律動(dòng)力,設備就需要比較厚重的油以防油膜的瞬間碎裂而產(chǎn)生的邊界潤滑,因為只有極少的潤滑油可留下。在這種情況下,需要一種含有極壓添加劑(EP)的潤滑油。
      5、齒輪類(lèi)型:使用直齒、斜齒、人字齒和傘齒輪副時(shí)設備滑動(dòng)和轉動(dòng)會(huì )產(chǎn)生有效的油膜形成從而減緩嚙合的輪齒間的直接接觸。在渦輪渦桿和雙曲面齒輪等非平等軸傳動(dòng)裝置上,相對滑動(dòng)運作的方向不利于維持油膜。在這此傳動(dòng)裝置上,往往大量出現邊界潤滑。
      6、雙齒輥設備在渦輪渦桿裝置和大偏心量的雙曲齒輪傳動(dòng)裝置上需要仍為厚重的油。當這些傳動(dòng)裝置受到重負和高壓時(shí),就要選擇具有的高強油膜特性(高粘度)、光滑性、潤滑性或甚至極壓添加劑的潤滑油。
雙齒輥破碎機2
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