玻璃破碎機也叫做雙齒輥破碎機，在機械進(jìn)行堅硬物料破碎時(shí)，玻璃破碎機的有些地方難免會(huì )有些損耗，而玻璃破碎機的輥齒作為破碎物料的主要部件，也是玻璃破碎機的易損件，想要讓機械設備發(fā)揮出高效率的工作效率，用戶(hù)就要多加重視輥齒磨損的問(wèn)題，調高玻璃破碎機的輥齒的耐磨性是每一個(gè)用戶(hù)都會(huì )考慮和研究的問(wèn)題，在這里小編建議大家首先要在輥齒材料的選擇上多加注意，輥齒的制作材料有多種可選，用戶(hù)要選擇合適的耐磨材料，對于在其他方面上著(zhù)手采取措施提高齒輥機耐磨性能，在這里小編為大家總結了幾種方法。

     1、增加機器輥齒材料采用硬度ZG35調質(zhì)處理，并在齒板上堆焊層5-8mm的耐磨材料。 　　 　　

     2、在輥齒的表面進(jìn)行堆焊處理。因其材質(zhì)采用高錳合金鋼，焊接性能相對差一點(diǎn)。我們要求 對堆焊的技術(shù)含量提高標準。其中重要的是選擇好的焊條，對輥齒進(jìn)行5~15mm的堆焊處理。 　　 　　

     3、合理的分布高、低齒。由于輥齒的非正常磨損，所有齒都磨成了一樣的高度，我們也已經(jīng) 無(wú)法分清原來(lái)高齒與低齒的具體位置。我們可以根據高齒與低齒的數量和布置原則，制定分布方案 ，并在高齒的地方多好標記，以便在焊接中能夠準確的施工。 　　 　　

      4、首先，將拆卸下來(lái)的齒板在一個(gè)平整的平臺上方正。拋光其待焊面。之后采用直流電焊機 ，這里電焊線(xiàn)進(jìn)行反接。隨后控制焊接層的溫度在100℃以下，分層堆焊至需要的厚度，單層厚度 控制在1.5-2mm。 　　 　　

      5、雙齒輥破碎機齒輥的構造通常有兩種型式：一是在鑄鐵芯上套有用高錳鋼（ZG Mn13）鑄成的齒輥，兩端用螺栓緊固，另一種是由高錳鋼鑄成的弓形齒板，裝配在多邊形截而的鑄鐵軸轂上。

      希望以上的方法可以幫助到各位用戶(hù)，跟希望用戶(hù)在選購時(shí)選擇更耐磨的輥齒材料，然后在采用上述輔助方法也是提高齒輥耐磨性能，另外對于作業(yè)后的玻璃破碎機設備維護保養和定期檢修也是不能忽視的，三者結合才能使機械設備設備達到理想的耐磨效果，有需要了解更詳細的用戶(hù)，可以直接咨詢(xún)在線(xiàn)客服，金聯(lián)機械隨時(shí)為您解答！